상업용 항공 우주 및 자동차 금형

3 차원 인쇄 컨 포멀 냉각 사출 금형

불규칙한 모양의 물 채널이 내장 된 통합 금형으로 분해,드릴링 및 홈 가공이 필요하지 않습니다. 그것은 제품 구멍의 윤곽에 완벽하게 따르는 등각 냉각 물 채널로 설계 될 수 있습니다. 이것은 3 차원 인쇄의 핵심 구조적 장점입니다.전통적인 굴착은 불규칙한 모양의 주변 파이프를 달성 할 수 없기 때문입니다. 물 채널은 제품 표면과 맞닿아 냉각 데드 존을 제거하고 주입 냉각 시간을 30%~55%줄이고 생산 효율을 35%이상 증가시킵니다. 금형 전체에 균일 한 온도 분포는 휨,수축 자국,기포 및 균열과 같은 사출 성형 결함을 효과적으로 해결하여 수율을 크게 향상시킵니다. 균일 한 열 분산은 고온 및 저온 교대로 인한 피로 마모를 줄여 기존 직공 물 채널에 비해 금형 수명을 30%~50%증가시킵니다.

어플라이언스 하우징,자동차 플라스틱 부품,정밀 전자 플라스틱 부품 및 일 용품을위한 불규칙한 모양의 부품,특히 냉각하기 어려운 깊은 구멍,얇은 벽 및 불규칙하게 구부러진 제품의 사출 금형에 널리 사용됩니다.

인쇄 가능한 재료

이 제품은 다양한 유형의 재료를 생산할 수 있으며,다양한 유형의 재료를 생산할 수 있으며,다양한 유형의 재료를 생산할 수 있으며,다양한 유형의 재료를 생산할 수 있습니다.

제품의 정밀도는 일반적으로 0.05 밀리미터 이하로 제어 할 수 있으며 밀도는 99.5-99.97%에 도달 할 수 있으며 표면 거칠기는 5-9 마이크로 미터입니다. 아래 표는 선택적 레이저 용융 기술을 사용하여 일반적으로 사용되는 금속 재료의 재료 특성을 보여줍니다:

금속 물자 이름	316 리터 스테인레스 스틸	알루미늄 합금	티타늄 합금	형 강철	니켈 기반 초합금
최고의 인장 강도	620±50MPa	345±10MPa(XY) 350±10MPa(Z)	1050±20MPa	1950 년±100mpa 를 위	1400±100mpa 를 위
제품 설명	560±50MPa	230±15MPa(XY) 230±15MPa(Z)	1000±20MPa	1990±100mpa 를 위	1150±100mpa 를 위
경도	85 시간	-	-	50-56 시간	47 시간
신장(%)	36±4%	2018 년 12 월 12 일에 확인함. 11±2%(Z)	14±1%(XY) 2018 년 10 월 15 일에 확인함.	4±2%	15±3%
신청 범위:	금속 렌치,장식새김 정착물,복잡한 판금 부속 및 다른 제품	무게 감소,자동 열 분산 성분,등을 위한 낮은 포괄적인 힘 필요조건을 가진 주거 부속.	경주용 자동차 및 스포츠카를 위한 고강도 및 경량 부품	높은 정밀도,최고 거울 표면,복잡한 구멍 및 큰 단면을 가진 플라스틱 형 제조를 위해 주로 사용해	원판,반지,갱구,잎,잠그개,탄력 있는 성분,가스관,바다표범 어업 성분,등.

위의 재료 특성은"열처리 상태"의 3 차원 인쇄 공작물에 대한 테스트 값입니다. 위에서 언급 한 일반적으로 사용되는 재료 특성 외에도 진계 적층 제조 팀은 고객의 요구에 따라 새로운 재료에 대한 인쇄 프로세스 매개 변수 패키지를 개발할 수 있습니다.

제품 응용 시나리오

현재 금속 3 차원 인쇄 기술은 항공 우주,산업용 금형,전자 및 에너지,교육 및 과학 연구 및 기타 분야에 널리 적용되었습니다. 또한 3 차원 인쇄 기술은 자동차 부품 제조,등각 냉각 채널/열가소성 금형 및 정형 외과 임플란트와 같은 일상 생활에서 성숙한 응용 분야를 가지고 있습니다.

고객 고통 포인트 해결

1. 형 기업

통증 포인트 1:사출 성형 및 다이 캐스팅 금형,제품 뒤틀림 및 느린 성형의 고르지 않은 냉각;균일 한 온도 제어를 제공하여 결함을 크게 줄입니다.;

고통 포인트 2:복잡하고 불규칙한 모양의 금형 인서트는 가공하기 어렵고 긴 사이클을 가지고 있습니다.

2. 항공 우주

고통 점 1:낮은 열 효율의 결과로 고열 엔진 성분의 불충분한 냉각;통합 복잡한 냉각 수로는 연소 효율성을 개량합니다;

고통 점 2:수용량을 나르는 과량 항공기 무게 한계;격자 경량 구조는 두드러지게 무게를 감소시킵니다;

고통 점 3:다수 부속의 집합 도중 누설과 진동 실패;통합 조형은 용접에 있는 약점을 삭제합니다.

3. 의료 정형 외과 및 치과

통증 포인트 1:표준 보철물과 환자의 뼈 사이의 불일치로 인해 수술 후 풀림이 발생합니다.;

통증점 2:다공성 융합 스캐폴드는 전통적인 공정을 사용하여 제조할 수 없습니다.임플란트는 스트레스 차폐 및 골다공증에 취약합니다.

4. 새로운 에너지 열 분산(알루미늄 합금)

고통 점:전통적인 열 분산 관 배치는 저열 분산 효율성의 결과로 한정됩니다;한 조각 주조한 조밀한 불규칙한 열 분산 배열은 열 교환 수용량을 두배로 합니다.

기술적 이점 비교

다음 표는 다른 적층 제조 기술과 슬르엠 금속 3 차원 인쇄 기술을 비교합니다.:

비교 과정

장점

단점

대.데드식(레이저 분말 공급)

1. 높은 성형 정확도와 우수한 표면 품질,미세 흐름 채널 및 얇은 벽 격자와 같은 정밀 구조를 제작할 수 있습니다.;

2. 분말 침대 융해는 몇몇 내부 결점을 가진 더 높은 부분 조밀도를 전달합니다;

3. 작은&중간 정밀도 성분의 배치 시제품 제작을 위해 적당한 개인적인 부속을 위한 일관된 형성 성과.

1. 제한된 빌드 치수,대형 구성 요소를 처리 할 수 없음;

2. 장비와 금속 분말을 위한 더 높은 비용,크 크기 부속을 위한 빈약한 경제 효율성;

3. 기존 부품을 수리하거나 클래딩 할 수 없습니다.

에 대한 상단 열하나개의 이유

1. 성형 정확도와 표면 조도가 훨씬 우수하고 가공 후 수당이 덜 필요합니다.;

2. 요구되는 진공 약실 없음,더 간단한 장비 정비,유효한 물자의 광범위(알루미늄,구리,형 강철은 모두 양립합니다);

3. 소형 부속을 위한 더 높은 생산력을 가진 안정되어 있는 인쇄 속도.

1. 빠른 레이저 냉각은 부속 안쪽에 높은 잔여 긴장으로 이끌어 냅니다,그래서 열처리는 강제적입니다;

2. 초합금 인쇄에 대한 응력 균열 위험이 더 높습니다.

밈 대(금속 사출 성형)

1. 사출 금형 개발 필요 없음,단일 조각,작은 배치 및 신제품 반복을위한 저렴한 비용 및 짧은 리드 타임;

2. 내부 컨 포멀 냉각 채널 및 중공 격자를 포함한 복잡한 구조를 가능하게합니다.;

3. 고열과 고압의 밑에 작동하는 짐 방위 성분을 위해 적용 가능한 위조에 조밀도를 가진 더 나은 기계적 성질.

1. 밈보다 대량 생산 표준 소형 부품에 대한 높은 단위 비용;

2. 100,000 조각 가늠자의 대량 생산을 위해 적합하지 않는 밈 보다는 더 낮은 생산 효율성.

비금속인쇄기(비금속인쇄기/비금속인쇄기)

1. 걸출한 힘,고열 저항,내식성의,열 및 전기 전도도를 가진 완전히 금속 완성되는 부속;

2. 공업용 하중지지 서비스 조건을 충족시키기 위해 툴링,금형 및 항공 우주 하중지지 구조에 직접 적용 할 수 있습니다.

1. 장비,금속 분말 및 매일 가동의 극단적으로 높은 비용;

2. 열처리,하자 탐지 및 포스트 기계로 가공을 포함하여 다수 보조 절차를 요구하는 복잡한 가공 교류.

위의 표의 비교는 슬렘 기술의 포괄적인 장점이:

1. 높은 정밀도 및 강한 세부사항 표정;복잡한 내부 구멍 및 경량 점 행렬 조형을 통합하는 가장 강한 능력;

2. 높은 금속 조밀도 및 우수한 기계적 성질;형,항공 우주 및 의학 정밀도 부속을 위해 적당한;

3. 넓은 물자 적용;스테인리스,티타늄,알루미늄,고열 합금 및 형 강철은 전부 주조될 수 있습니다;

4. 귀금속 재료의 높은 이용률;독점 열처리,가공 및 테스트 장비와 결합하여 완제품을 원 스톱 방식으로 제공 할 수 있습니다.

성공적인 사례

1. 3 차원 인쇄 컨 포멀 냉각 사출 금형:

불규칙한 모양의 냉각 채널이 내장 된 통합 금형으로 분해,드릴링 및 홈 가공이 필요하지 않습니다. 그것은 제품 구멍의 윤곽에 완벽하게 따르는 등각 냉각 수로로 디자인될 수 있습니다. 이것은 3 차원 인쇄의 핵심 구조적 장점입니다.전통적인 굴착은 불규칙한 모양의 주변 파이프를 달성 할 수 없기 때문입니다. 물 채널은 제품 표면과 맞닿아 냉각 데드 존을 제거하고 주입 냉각 시간을 30%~55%줄이고 생산 효율을 35%이상 증가시킵니다. 금형 전체에 균일 한 온도 분포는 휨,수축 자국,기포 및 균열과 같은 사출 성형 결함을 효과적으로 해결하여 수율을 크게 향상시킵니다. 균일 한 열 분산은 고온 및 저온 교대로 인한 피로 마모를 줄여 기존 직공 물 채널에 비해 금형 수명을 30%~50%증가시킵니다.

이 유형의 제품은 가전 제품 하우징,자동차 플라스틱 부품,정밀 전자 플라스틱 부품 및 일 용품을위한 불규칙한 모양의 부품,특히 냉각하기 어려운 깊은 구멍,얇은 벽 및 불규칙하게 구부러진 제품에 널리 사용됩니다.

2. 경량 디자인:

우리는 두 배 층 얇은 벽 금속 피부 및 내부 3 차원 단단한 중심에 있던 입방 격자 핵심을 특색짓는 클라이언트를 위한 일체형 성분을,인쇄했습니다. 격자 막대 직경은 단지 0.5 밀리미터입니다.그것은 어떤 접착제 또는 용접된 중간층도 없이 슬렘(실리콘 변조된 라미네이트)를 사용하여 한 조각으로 형성됩니다. 이것은 동일한 구부리는 뻣뻣함을 유지하고 있는 동안 30%에서 50%에 의하여 무게를 감소시킵니다. 또한 내 하중,경량화,방열 및 에너지 흡수와 같은 여러 기능을 결합합니다.

제공되는 서비스

우리는 모델 설계 및 가공,금속 성형,열처리,정밀 가공 및 비파괴/기계/치수 검사를 통합하는 전문 원 스톱 서비스 제공 업체입니다. 우리는 사내 생산 및 완제품의 납품과 함께 격자 스킨,컨 포멀 냉각 채널 및 복잡한 항공 우주 정밀 금속 부품을 사용자 정의 할 수 있습니다.

1. 첨가제 성형 가공 서비스

금속 분말을 가공할 수 있습니다.이 금속 분말은 금속 분말을 가공할 수 있습니다.이 금속 분말은 금속 분말을 가공할 수 있습니다.금속 분말은 금속 분말을 가공할 수 있습니다.금속 분말은 금속 분말을 가공할 수 있습니다.금속 분말은 금속 분말을 가공할 수 있습니다.금속 분말은 금속 분말을 가공할 수 있습니다.금속 분말은 금속 분말을 가공할 수 있습니다.금속 분말은 금속 분말을 가공할 수 있습니다.금속 분말은 금속 분말을 가공할 수 있습니다.금속 분말은 금속 분말을 가공할 수 있습니다. 우리는 격자 샌드위치 스킨,내장형 컨 포멀 냉각 채널,통합 유압 밸브 바디,토폴로지 경량 구조,고온 열교환 부품 및 다공성 의료용 임플란트(기존 공정을 사용하여 제조하기 어려운 부품)를 일체로 성형 할 수 있습니다. 우리는 기능적인 부속의 일체형 연구 및 개발 시제품 그리고 중소 배치 생산을 지원합니다.

2. 후 처리 서비스

자체 열처리 장비를 활용하여 잔류 인쇄 스트레스를 제거하기 위해 스트레스 해소 및 솔루션 노화 처리를 수행합니다. 우리는 기판을 분리하고 와이어 절단을 통해 지지대를 제거합니다. 그런 다음 조립 요구 사항을 충족시키기 위해 샌드 블라스팅 및 연삭으로 보완 된 조립 참조,스레드 및 결합 표면을 마무리하는 데 사용됩니다.

3. 완제품 검사 및 품질 관리 서비스

산업 엑스레이 하자 탐지 장비,보편적인 장력 시험기 및 동등한 측정기로 갖춰,우리는 내부 결점의 비파괴 테스트,기계적 성질 테스트 및 성분을 위한 기하학적인 차원 그리고 포용력의 가득 차있는 검사를 실행해서 좋습니다. 완전한 검사 기록은 구성 요소의 기계적 특성 및 치수 정확도가 사용 표준을 충족하는지 확인하기 위해 유지됩니다.

4. 기술 지원 서비스

우리는 3 차원 모델 설계,인쇄 프로세스 계획,프로세스 최적화 및 소량 반복 시험 생산을 포함한 기술 지원을 제공합니다. 이를 통해 설계에서 자격을 갖춘 완제품으로 원스톱 배송이 가능해 아웃소싱을 줄이고 생산 주기를 단축할 수 있습니다.

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