금속 사출 성형 하드웨어 액세서리

금속 사출 성형(밈)–고정밀 복합 구조 부품을 위한 대량 생산 솔루션

우리의 자체 개발하는 금속 분말 및 성숙한 밈(금속 사출 성형)기술을 활용하여,우리는 자동차,전자,의료,위생 도자기 및 파이프 피팅 소비자 제품에 대한 높은 일관성,낮은 비용,높은 볼륨 정밀 금속 구조 부품 제조를 제공,원 스톱 배달 서비스를 제공 재료 및 공급 원료에서 완제품에.

기능 개요

성형 공정	금속 사출 성형(밈)
적합한 재료	니켈 합금,구리 합금,티타늄 합금,코발트 크롬 합금,순수 니켈 니켈 200,등등.
최대 제품 크기	160mm×160mm×65mm
제품 무게	0.1 그램-700 그램
차원 정확도	±0.02mm–±0.1mm
대량 생산 리드 타임	10-25 일
시스템 인증	2018 새로운 디자인

상세한 능력 소개

1. 성형 공정

금속 사출 성형(밈)은 금속 분말을 바인더와 혼합하여 원료를 형성 한 다음 사출 성형,촉매 탈지 및 진공 소결하여 고밀도,고정밀 및 복잡한 모양의 금속 구조 부품을 얻습니다. 작은 부속,대량 생산 및 높게 복잡한 제품을 위해 특히 적당합니다.

2. 사용 가능한 재료

스테인리스 시리즈	1.높은 강도,높은 강도,높은 강도,높은 강도,높은 강도,높은 강도,높은 강도,높은 강도,높은 강도,높은 강도,높은 강도,높은 강도,높은 강도,높은 강도,높은 강도,높은 강도,높은 강도,높은 강도,높은 강도,높은 강도
철 니켈 연약한 자석 합금	페니 8,페니 30,페니 50
구리 합금	순수 구리,큐 20,큐 40
티타늄 합금	2018 년 10 월 15 일
코발트-크롬 합금	75
순수 니켈 및 특수 합금	2000 년(2000 년/2000 년)

3. 분말 및 사료에 대한 주요 지표

입자 크기 분포	이 문제를 해결하는 데 도움이되는 몇 가지 방법이 있습니다.
탭 밀도	4.5–5.0 그램/센티미터 3
소결 수축률	15 % –18%
소결된 조밀도	96%–98.5%

후 처리 및 품질 검사

1. 후 처리가 가능합니다.

진공 소결,수소 소결,아르곤 소결

수치 제어 마무리 및 내부 구멍 연마

연마,샌드 블라스팅

수동화,

17-4 마력 나이 경화(900 시간)

2. 품질 및 테스트 기능

엔드-투-엔드 품질 관리	제품 품질 관리,품질 관리,품질 관리,품질 관리,품질 관리,품질 관리,품질 관리,품질 관리,품질 관리,품질 관리,품질 관리,품질 관리,품질 관리,품질 관리,품질 관리,품질 관리,품질 관리,품질 관리,품질 관리,품질 관리
치수 검사	좌표 측정기,2.5 차원 프로젝터,높이 게이지
성능 테스트	조밀도,경도,장력 강도,소금 분무기 시험
구성 분석	분광계,탄소 및 황 분석기,산소,질소 및 수소 분석기
현미경 분석	세미(주사 전자 현미경),입도 분석기

응용 산업 및 일반적인 경우

자동차 전자	센서 브래킷,커넥터,솔레노이드 밸브 구조 부품
소비자 전자 제품	액체 필러 캡,차폐 부품,정밀 구조 부품
의료 기기	외과 기구,최소로 침략적인 부속품,이식할 수 있는 구조상 분대
산업 설비	소형 모듈 기어,소형 구조 부품,부식 방지 부품
새로운 에너지	배터리 구조 부품,씰 및 전도성 커넥터

밈 디자인 가이드라인

권장 벽 두께:1.2-2.5 미리메터,두께 차이가 초과하지 2:1.

날카로운 모서리를 피하기 위해 필렛 반경(아르 자형)이 0.2 밀리미터 인 것이 좋습니다.

구멍은 가능한 한 연속적이어야하며 최소 직경은 0.5 밀리미터입니다.

초안 각도의≥0.5°을 용이하게 탈형 보장과 치수 안정성이 있습니다.

캔틸레버의 길이 대 두께 비율은 소결 변형을 방지하기 위해 5:1 이어야합니다.

인용과 협력 과정

클라이언트는 2 차원/3 차원 도면,연간 수요 및 표면 요구 사항을 제공합니다.

무료 디에프엠 제조성 분석

재료,공정,정밀도 및 납기 확인

금형 제작 및 샘플링,고객 확인

계약 서명,대량 생산 및 납품

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